中国寰球工程有限公司承建的江苏虹景10万吨/年HEV装置一次开车成功
9月22日，由中国寰球工程有限公司大庆公司承建的全球首套ECI工艺技术江苏虹景新材料10万吨/年HEV装置成功打通全流程并产出合格产品，标志着该项目一次投料开车成功，有效填补了国内高端热熔胶级HEV产能缺口及高压管道国产化首次应用两项空白，为公司在国内高压聚烯烃建设领域再次树起一座崭新的工程丰碑。
该项目总投资约22亿元，采用国际先进的ECI釜式法工艺，主装置占地49410平方米，配套库房18900平方米。装置投产后，将建成规模化高端HEV生产基地，有效改变国内高端HEV产品长期依赖进口的局面，破解新材料领域关键材料供给瓶颈，夯实下游胶粘剂产业发展根基，有力保障胶粘剂产业链供应链自主可控、安全稳定，同时助力国内聚烯烃新材料产业补链强链，为行业高质量发展注入强劲动能。
项目建设初期施工条件极为复杂。场区地下16米深度分布淤泥质地层，滩涂地质让地下工程施工“寸步难行”。项目部创新应用地基组合加固工艺，高质量完成27万延米桩基施工，创下大庆公司单套装置桩基工程量新纪录。面对工程体量大、多专业深度交叉作业的现实难题，项目坚持设计、采购、施工一体化协同管控，高效完成6.6万立方米混凝土浇筑、9000吨钢结构安装、528台套设备就位、26万脊ひ展艿腊沧凹832公里电缆敷设等全部建设任务。项目亮点突出，PN378高压管道由公司作为集成商实现首次国产化工程应用，打破该类高压管道长期依赖国外厂商供货的局面，为国内高压管道高端制造自主化供应链打造重要工程示范样本。
项目中交之后，项目部迅速完成角色转换，从工程“建设者” 转变为投产“护航者”。坚持每日召开开车尾项消缺专题会，组织各专业对剩余尾项逐条梳理、逐项销号，压实责任闭环管理，扎实做细投料开车各项前置准备。从管线吹扫、系统气密试验，到单机试车、全系统联动试车，各专业人员全程在岗协同推进，保障每一道工序落实到位。大机组联动调试关键阶段，施工团队现场全天候驻守值守，反复校核设备对中参数；电气仪表设计人员对 DCS、SIS 系统回路信号逐点校验确认，筑牢装置安全联锁可靠投用的技术防线。针对业主、总包及各专家组检查审查提出的各类问题，项目部快速响应、立行立改，做到隐患不过夜、问题不带入开车环节。本次投料开车全过程工况平稳可控，装置各项运行参数表现良好，核心机组振动、温度等关键指标均优于设计控制标准。
下一步，项目部将持续做实做细现场运维保驾工作，常态化跟踪装置运行工况，快速响应生产阶段各类技术诉求与现场问题，全力保障装置安稳长满优运行，助推项目充分释放产能效益。