中国寰球工程有限公司承建的中国石油首套溶液法FDPE装置挤压造粒机组主电机一次试车成功
8月8日，随着操作指令下达，由中国寰球工程有限公司吉林化建承建的南通蓝海新材料FDPE装置挤压造粒机组主电机缓缓启动。经过连续两小时运行，电机启动、运行、停机全过程平稳受控，振动、温升、电流等各项运行指标均符合设计要求，标志着挤压造粒机组主电机单机试车一次成功。
这是中国石油系统首套溶液法FDPE装置建设取得的又一关键节点，标志着挤压造粒机组正式进入试运阶段，为后续联动试车、投料试车奠定坚实基础。
核心设备安装，迎来关键挑战
挤压造粒机组是FDPE装置核心设备之一，承担聚合物熔融、脱挥、挤压造粒等关键任务，其运行稳定性直接关系装置后续生产和整体投产目标。
面对机组安装施工，吉林化建项目团队从设备安装之初就将质量控制贯穿全过程。由于机组采取分段安装模式，且设备由不同厂家制造，接口匹配、尺寸衔接、系统协同等问题交织叠加，尤其是分配箱与两侧减速箱，对安装精度提出了较高要求，关键精度必须控制在0.01毫米级。
“不同厂家、不同设备，最终必须形成一个完整的系统。”面对高精度安装挑战，项目部坚持把质量控制前移，主动加强与设备厂家及参建单位之间的协调沟通，围绕设备找正、接口匹配、精度调整等关键环节逐项确认、反复复核，将问题解决在安装阶段，将风险消除在试车之前。
从“吊起来”到“转起来”
4月30日，挤压造粒机组第一台设备吊装就位，安装工作正式拉开序幕；5月29日，机组核心部件――挤压机双螺杆轴安装任务圆满完成；6月16日，挤压造粒机组全部设备安装完成；7月18日，第一台设备主电机开始油运；7月25日，挤压造粒机组配管完成；7月31日，外循环合格；8月8日，主电机单机试车一次成功。
从首台设备吊装到主电机成功试运，一系列关键节点接续突破，推动机组建设由设备安装向系统试运快速转换。一个个节点背后，是施工组织的精准衔接，是不同专业的高效协同，也是第五分公司对质量、精度和工期的持续坚守。
把“毫米级”精度做到极致
大型石化装置建设，最怕的是“差不多”。对于挤压造粒机组而言，任何一个微小偏差，都可能影响设备后续运行稳定性。为确保安装精度达到设计要求，项目团队从设备就位开始，对关键数据进行全过程跟踪，对重要接口进行多轮复核，与厂家技术人员保持密切沟通，针对发现的问题及时分析、及时调整。
施工现场，技术人员围绕设备反复核对数据，安装人员不断调整设备状态；一个数据、一处接口、一个安装环节，都经过反复确认。正是对安装精度的严格把控，为此次主电机一次试车成功打下坚实基础。试车过程中，电机启动、运行、停机全过程平稳，各项运行参数符合设计要求，充分验证了前期设备安装、系统施工和试车准备工作的质量，为后续机组联动试车创造有利条件。
以精品建造助推项目投产冲刺
作为中国石油系统首套溶液法FDPE生产装置，南通蓝海新材料项目承载着推动高端聚烯烃产业发展的重要任务。
此次挤压造粒机组主电机单机试车一次成功，不仅是机组建设取得的重要成果，也是项目由施工建设向投产冲刺转换的重要节点。从大型设备吊装到核心部件安装，从高精度找正到系统试运，项目团队始终紧盯关键线路、关键设备和关键节点，以高标准、严要求推进工程建设，把每一道工序做精、每一个环节做实。
当前，项目建设已进入投产冲刺的关键阶段。下一步，项目团队将紧盯后续联动试车、投料试车等重点任务，持续强化施工组织、技术保障和质量管控，全力助推中国石油系统首套溶液法FDPE装置早日投产，为高端聚烯烃产业发展贡献更多力量。