中国寰球工程有限公司六建公司以技术质量变革驱动高质量发展两翼齐飞
惟改革者进，惟创新者强。今年以来，中国寰球工程有限公司六建公司紧扣深化改革78条任务清单，聚焦27条改革攻坚任务，以技术质量管理为突破口，在科技创新、降本增效、项目管控、质量强基四大领域协同发力，推动改革举措从“纸面”落到“地面”，从“规划图”变为“实景画”。一场以改革破局、以创新赋能的发展实践，正在上下激荡起澎湃动能。
科技引领强引擎，锻造核心竞争力
科技自立自强是高质量发展的战略支撑。六建公司以“揭榜挂帅”激活创新动能，编制重点科研项目“揭榜挂帅”制度文件，建立劳模工匠创新工作室经费保障机制，打破课题研发与生产需求脱节的壁垒，让科研人员“挑大梁、当主角”。在优势技术迭代升级上，裂解炉工厂全模块建造、下沉式LNG储罐施工、大厚壁合金钢全自动焊等5项核心技术通过鉴定，3项达国内领先、2项达国内先进，乙烯和LNG业务领先地位持续巩固。面向“双碳三新”前沿，EVA装置超高压管道焊接工艺评定圆满完成，超高压管道安装工法、压缩机安装调试工法等系列技术成果相继形成，POE、CCUS等新领域关键技术加速突破。QC小组活动硕果盈枝，2026年度获省部级以上奖项10项，10人取得国家级认证。截至2026年底，公司有效专利数量、优势技术储备、省部级工法数量稳步攀升，科技创新的“关键变量”正加速转化为高质量发展的“最大增量”。
成果转化拓通道，打造增长新曲线
让科研成果从“实验室”走向“主战场”，是深化改革的重要指向。六建公司推动技术中心发挥创源主体作用，健全“产学研用”创新生态，联合桂林理工大学攻关薄膜罐波纹板焊缝智能检测技术，与桂林光隆科技集团合作研发智能焊接机器人，携手武汉锐科探索N19钢激光复合焊前沿工艺，多元主体“会战式”协作机制初步形成。寰球科技D级项目“LNG低温储罐无轨智能焊接机器人”及“数字工地”二期成功立项，全年获得上级科研经费支持两百余万元。科技成果转化成效显著，2026年实现技术许可创效收入一千多万元，科技撬动合同额达十亿元。从“书架”到“货架”，从“论文”到“效益”，科技成果转化的通道正不断拓宽，新质生产力正在项目建设一线拔节生长。
六化协同提效能，重塑施工新范式
工厂化预制与模块化施工，是施工方式的一场深刻变革。六建公司以19项“六化”课题和1项中油工程重点项目为载体，将策划、研判、审查前置统筹，依托模型审查打通设计、采购、施工接口壁垒，实现各环节无缝衔接。蓝海新材料项目全厂工艺管廊深度实施“工厂化预制+模块化建设”，22个总重约2.1万吨的模块如同“搭积木”般精准就位，树立了中国石油管廊模块化施工新标杆。乙烯装置裂解炉、炉前管廊整体模块化施工、大型LNG储罐和低温罐建造、炼化装置模块化建造等核心技术不断创新迭代，“预制包全过程管控”深入推进，现场作业加速向“预制驱动型”转变。从传统作业到“管理+作业”转型，“六化”建设正重塑施工组织方式，推动项目建设的质量变革、效率变革、动力变革。
降本增效出实招，激活价值创造链
控成本就是增效益，精管理就是创价值。六建公司聚焦焊工持证优化精准发力，重新核定取证材质规格，焊工平均持证项目从8项精减至4项，单人次取证费用骤降5400元，降幅超50%，既破解了现场焊工超资质焊接顽疾，又实现了培训成本大幅压减。高新技术企业资质持续巩固，42项在研科技项目稳步推进，1至7月实现税收减免七百多万元，年均千万级税收优惠目标渐行渐近。一把焊枪“瘦身”折射管理增效，一张税票“减负”彰显政策红利，技术质量领域正以“精算账、算细账”的务实举措，把降本空间挤出来，把效益潜力挖出来。
无尾施工见真章，提升项目管控力
让尾项管控从“事后补救”走向“全程受控”，是项目管理升级的关键一招。六建公司制定《工程项目“无尾项”施工实施细则》，编制各专业分项工程常见工序尾项清单，推动尾项管理标准化。结合塔里木二期、古雷乙烯、蓝海新材料等标杆项目实践，形成“大型设备塔起灯亮”等6个“无尾项”施工专项实施方案。将无土化施工融入项目策划，推行“永临结合”模式，强化试压包统筹管控，塔里木二期乙烯项目1268个试压包实现各环节无缝衔接，系统收尾效率提升20%。蓝海新材料管廊模块在预制基地即完成组装、试压、防腐绝热等全部工序，“安装即具备移交条件”成为新常态。塔里木二期裂解炉施工提前60天达成无尾项目标，“动态清零”从目标变为现实。
质量强基固根本，筑牢发展生命线
质量是企业的立身之本、发展之基。六建公司深化质量管理体系建设，建立全员参与的标准化责任体系，发布年度质量目标与重点任务，编制项目部全员岗位质量责任清单，层层签订质量责任书，压实“第一责任人”职责。修订完善电气、焊接、仪表等专业施工技术作业指南，将关键控制点、质量风险、防控措施嵌入作业指导书，实现标准化作业全覆盖。采购物资、设备安装、焊接质量三大专项行动持续发力，固化“首件样板制”“质量文化长廊”等典型经验。东北分公司狠抓质量监督问题整改，西北分公司聚焦投产关键节点强化专项管控，华东分公司以网格化管理推动工序自主管控，南方分公司通过专题培训提升一线人员质量素养。上半年累计对68个项目开展现场检查指导75次，闭环整改问题253项。分层级培训扎实开展，1至8月公司级培训10次1164人次参培，项目级培训320次4584人次参培。焊接质量“345”金规铁律刚性执行，1至8月焊接一次合格率达98.57%，质量自主管理从“上层强调”向“基层落地”的转变正在全域推进。焊接数字化管理同步提速，《管道施工管理系统建设优化方案》完成编制，系统开发已全面启动，质量追溯正从“人工记录”迈向“数字赋能”。
改革未有穷期，创新永无止境。从科技自立自强到成果高效转化，从施工范式重塑到成本精准管控，从无尾项目标到质量强根基，六建公司以技术质量改革为牵引，在高质量发展征程上迈出了坚实步伐。面向未来，六建公司将以更大力度深化改革、以更实举措推动创新，让改革的活力竞相迸发、让创新的源泉充分涌流，奋力谱写建设一流企业的新篇章。